Насос для дегазации - порядок обработки силикона, смолы, пластика и полиуретана
Дегазация представляет собой устранение нежелательных газов или воздушных пузырьков из предметов и веществ.
Содержание:
- Насос и вакуумная система для дегазации
- Подбор насоса для процесса
- Дегазация материалов - общий обзор
- Подробно о дегазации полиорганосилоксанов (силикона)
Насос и вакуумная система для дегазации
Насос и вакуумная система для дегазации
Вакуумная дегазация – процесс обезвреживания различных материалов при помощи соответствующего оборудования. Конструкция системы состоит из:
• насосного аппарата,
• камеры,
• системы воздуходувок.
Насосная установка может использоваться любая с ориентированием на необходимую мощность. Обратить внимание следует также на тип агрегата (масляный, безмасляный). Рабочая камера состоит из корпуса с герметично закрывающейся крышкой, приборов для контролирования процесса (вакуумметры, манометры), предохранительного клапана и спускового крана. Третий элемент – это комплект арматуры, с помощью которой контролируется уровень создания вакуума и подаются воздушные массы.
Принцип работы устройства:
• в камеру помещается сырье;
• при включении насоса из нее откачиваются газовые и воздушные смеси;
• тогда же из рабочего пространства удаляются примеси и другие элементы.
Вакуумная дегазация бывает 3-х видов:
1. В ковше. Подразумевается наличие камеры с установленным в нее ковшом. В ковш помещают обрабатываемый материал, плотно закрывают крышкой и присоединяют к насосу. Вещество закипает под воздействием температур и начинается процесс очищения. Длительность процесса не более 20 мин.
2. Вакуумирование (циркуляционное). При таком процессе жидкое вещество подается в трубы устройства, откуда стекает в камеру для дегазации, далее сливается в ковш. После этого подлежит заливке в формы или другой последующей обработке.
3. Поточное вакуумирование. В таком случае материал сначала наливают в ковш и устанавливают в камере. Затем его переливают в промежуточный ковш, а из него в кристаллизатор.
Подбор насоса для процесса
Для процесса дегазации чаще всего используют вакуумную систему, главным элементом которой является вакуумный насос для дегазации. При всем разнообразии видов устройств (пластинчато-роторный, кулачковый, винтовой), для каждого компаунда лучше подбирать оборудование отдельно. Так, например, для дегазации стали отлично подойдет не содержащая масляных частиц установка, оснащенная сепараторами и фильтрами для выпаренных молекул.
Подбор насоса для процесса
Для дегазации масел – масляные аппараты (бустерные, пластинчато-роторные одноступенчатые, насосы типа Рутс). Для обезвреживания полиуретана также применяется одноступенчатый агрегат. Для смол и силиконов используется вакуумная литьевая камера. Причем при обработке смолы сначала в отдельном резервуаре происходит деаэрация ее отвердителя, потом два этих вещества смешиваются миксером и помещаются в форму в нижнем уровне аппарата. В похожей нижней форме происходит и полимеризация силикона.
Самым распространенным способом проведения дегазации является использование вакуумной камеры, которая также подбирается с учетом вида обезгаживаемого материала. Как правило, камера изготавливается из нержавеющей стали, имеет надежный способ фиксации, дополнительную оснастку (вентили, клапаны, краны, измерители давления, миксеры и прочее), герметичную дверь и смотровое окно.
Правильный выбор камеры, насоса и дополнительной арматуры влияет на эффективность дегазации.
Дегазация материалов - общий обзор
Дегазация материалов - общий обзор
Обезгаживанию подвергаются:
• Масло. При эксплуатации силовых трансформаторов в их масле могут появиться газы. Это влияет на преждевременное окисление и ухудшение диэлектрических свойств изоляционных жидкостей.
• Пластик. Осуществляется с целью улучшения качества и молекулярных свойств материала.
• Резервуар. Применяется при сервисном обслуживании емкостей. Перед мытьем и зачисткой поверхностей. Также производится перед тем, как чистить дно резервуара от отложений.
• Угольные шахты. Процесс заключается в отсосе, сборе и выводе на поверхность из подземных горных выработок газовоздушных смесей
• Вода. Существует два способа дегазации воды – аэрация и деаэрация. Во время обработки создаются условия, которые способствуют растворимости и сведению к минимуму всех содержащихся газов. Аэрация выполняется при помощи дегазатора. К деаэрации прибегают, когда нужно глубокое удаление кислорода из жидкости.
• Брага. Применяется в алкогольной промышленности. Процесс необходим для уменьшения пены.
• Сталь. Самый нуждающийся в очищении материал. Сперва он подвергается первичной обработке и затем, в расплавленной форме отправляется в вакуумную печь, где до конечного результата подвергается еще нескольким этапам обработки.
• Смола. Главное отличие от других материалов – наличие в составе летучих компонентов, быстро закипающих при определенном вакууме.
Помимо вышеперечисленных материалов вакуумной дегазации могут подвергаться силикон, полиуретан и другие вещества.
Подробно о дегазации полиорганосилоксанов (силикона)
Подробно о дегазации полиорганосилоксанов (силикона)
Литьё предметов из пластичных полимеров – сложный и трудоемкий процесс. Структура таких веществ подразумевает наличие воздушных пузырьков, негативно отражающихся на итоговом изделии. Убрать дефекты и сделать изделие прочным, возможно благодаря проведению дегазации. Для этого используются 3 метода:
• давление,
• вибрация,
• вакуумирование.
В первом случае для обезвреживания силикона используется пресс с давлением, под действием которого пузырьки воздуха собираются в одну точку для последующего удаления. Второй метод подразумевает использование вибростола, создающего вибрацию для удаления пузырьков. Вакуумирование означает использование вакуумной камеры.
Дегазатор (вакуумная камера для дегазации) должен иметь следующие характеристики:
• продуктивность – от 74 л/мин;
• двухступенчатая система;
• уровень вакуума 35-40 торр.
Важным отличием силиконов и резиновых составов является повышение объема за счет вспенивания. Поскольку первичный объем возрастает более чем в 5 раз, это следует учитывать при выборе камеры.
Иногда в состав отвердителей и загустителей полиорганосилоксана могут входить летучие элементы. Но учитывая сильную вязкость, кипение может даже не наступить. Однако такая вязкость и высокое пенообразование компаунда отражается на интенсивности откачки насоса. Нужно, необходимое давление в камере (-70 -80 кПа) достичь в течение 40 сек., а при больших объемах заполнения – не более 15 сек. Исходя из этого для дегазации силиконов целесообразно выбирать аппараты с масляным уплотнением.
Для изготовления силиконовых форм сперва смешивают полимер с отвердителем в отдельном резервуаре. Потом этот сосуд перемещают в вакуумную камеру и подвергают давлению, равному 0,4 атм. Процесс занимает не более 6 минут. Далее материал вынимают и переливают в нужную форму.
Из всех операций, выполняемых в вакуумной камере, самой востребованной является дегазация, в процессе которой из веществ вытесняются газовые (воздушные) пузырьки. Материалы, обработанные таким образом обладают улучшенными механическими и физическими качествами.