Вакуумный насос пластинчато-роторный – устройство, принцип работы, возможные неисправности, ремонт
Вакуумные пластинчато-роторные насосы нашли широкое применение в различных сферах деятельности. Подобная техника эксплуатируется на производствах, а основная причина спроса – мощность, эффективность и стабильность выполнения задач. В зависимости от модели они имеют разные параметры, но можно выделить устройства двухступенчатого и одноступенчатого вида.
Содержание:
- Насосы пластинчато-роторные – типы
- Типичная схема работы роторного агрегата
- Допустимые области использования роторных насосов
- Роторные насосы Вакууммаш
- Пластинчатые аппараты DVP
Насосы пластинчато-роторные – типы
Насосы пластинчато-роторные – типы
Основные параметры пластинчато-роторного насоса дают возможность использовать их для транспортировки газа, воздуха и других подобных веществ. Установки имеют крепкий корпус, внутри него устанавливается ротор с пазами. В них устанавливаются лопатки из стали или чугуна. Среди основных преимуществ аппаратов следует выделить:
- Нагнетание возможно менее 10-3 торр.
- Присутствие газобалластного клапана, который исключает попадание мусора в масло.
- Минимальный шум и вибрации.
- Есть клапана, исключающий попадание смазки в устройство в случае отключения питания в аварийном режиме.
Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса характеризуется отличной вентиляцией создаваемой во внутренней среде. Это позволяет исключить перегрев системы, поэтому уменьшается поступление паров масла в откачиваемую среду. На данный момент выделяют следующие типы аппаратов:
- Масляные без использования сепаратора. Аппараты поставляются на 1 или 2 ступени, позволяют добиться глубины до 0,5 Па. Конструкция имеет фильтр для масла, чтобы исключить попадание в среду выхлопа. Лучшими производителями таких устройств на рынке являются компании DVP, Leybold Triyac, HBP. Сфера использования моделей нашла применение в лабораториях, климатических установках, а также подходят для форвакуумного оборудования.
- Масляные с сепаратором. Такие модели бывают на 1 ступень, дают нагнетание до 10 Па и подойдут для упаковочной сферы, пресса. При помощи сепаратора удается получить идеально очищенный воздух на выходе. Самый востребованный вариант – DVP LC 12.
- Безмасляные виды. Могут создавать вакуум меньше, чем у маслонаполненных аппаратов, но их преимуществом является отсутствие выхлопа на выходе. Это позволяет добиться экологичности.
Все описанные типы являются востребованными на рынке, их подбор нужно делать исходя из направления основной деятельности, необходимой мощности и эффективности. Невзирая на конструктивную сложность, модели легко поддаются ремонту, обслуживанию и профилактике, все неисправности быстро устраняются, поэтому производство не останавливается на длительный срок.
Типичная схема работы роторного агрегата
Понять особенности техники можно, если знать, как она работает. Принцип функционирования заключается в откачке определенной среды, которые отличается вязкостью. В ней могут быть твердые частицы до 0,8 мм. Оборудование самовсасывающее, помогает выполнять отличное разрежение на входном клапане. Принцип работы заключается в перемещении центрального колеса, которое имеет несколько пластин и лопасти. Последние разделят внутренний объем на 2 части. Во время вращения осуществляется перекачка газа или воздуха из места всасывания к нагнетательному устройству. Масло внутри обеспечивает смазку, а уплотнения выполняется при помощи манжет.
Типичная схема работы роторного агрегата
Весь принцип функционирования имеет следующую последовательность:
- В корпусе установлен ротор, который формирует центробежную силу. С ее помощью начинается вращение лопаток и прижимание их к стенкам. Масло позволяет создать уплотнение между зазорами.
- Пластины конструкции разделают внутреннее пространство на несколько отсеков.
- Вращение помогает изменить объем на угле вращения роторного механизма, в ходе увеличения начинается забор воздуха, при уменьшении газ сжимается.
- Как только достигнуты необходимые параметры сжатия, начинается откачивание.
- Сразу после последнего действия идет вспомогательная подача смазки.
Сухие агрегаты обладают схожим механизмом, кроме места подачи смазки. В них не используется масло, поэтому уплотнение отсутствует, что и дает неглубокую степень нагнетания.
Допустимые области использования роторных насосов
Допустимые области использования роторных насосов
Одноступенчатые и двухступенчатые модели нашли применение в следующих сферах:
- Вакуумная сушка, которая используется в химической, фармакологической промышленности, для обработки пиломатериалов и при работе с взрывоопасными веществами. Техника дает глубокое нагнетание, поэтому жидкость из определенного продукта полностью испаряется. Для небольших масштабов подойдут небольшие аппараты, которые легко подключать и монтировать, но они позволяют добиться нужного значения сушки. К примеру, для работы с древесиной при переработке до 20 м3 за сутки, достаточно небольшого агрегата с открытым газобалластным клапаном. Для склеивания пиломатериалов и большом испарении жидкости лучше подобрать вариант с конструкцией для отделения жидкости от смазки.
- Дегазация различных смесей или паст, при которой необходимо полное удаление воздуха или газа из продукта. Актуальность аппаратов будет в косметологии, фармацевтике, химии. Процесс позволит существенно увеличить срок годности создаваемого продукта. Эксплуатировать модели необходимо только с открытыми газобалластными клапанами и наличием сепаратора. Дегазация подходят для контакта с пищевыми продуктами, однако техника должна быть безмасляной.
- Вакуумное удерживание грузов, которое нужно для станков и конвейерных линий. Для такой техники нужно создать вакуум, поэтому пластинчато-роторные агрегаты отлично подойдут, формируют большое усилие.
- Сублимирование продуктов, где важно добиться увеличение срока годности продуктов. Процесс предполагает не только термосушку, но и вакуумную обработку. Средства нагревают до 53 градусов, после чего откачивают воздух. Применение агрегатов безопасное, а для жидкостей или фруктов рекомендуют линейку DVP LC и WR, обработка продуктов с небольшим количеством воды выполняется техников серии Value VSV.
- Космические технологии, где всегда для стендов или других установок используют форвакуумные агрегаты. Они позволяют поддерживать нужную среду длительное время, подходят для первичного забора воздуха до начала запуска аппаратов.
- Химическая промышленность, где техника позволяет полностью убрать газы, воздух, газообразные вещества.
- Текстильное и кожаное производство, где аппараты эксплуатируют для сушки, усиления фиксации красок с помощью среднего вакуума. Техника должна быть с качественным охлаждением, подойдут масляные и сухие типы. Последние могут функционировать при влажном воздухе и с парами от растворителей, но замену лопаток придется выполнять чаще.
- В металлургии устройства используют для дегазации и печей для плавки металлов. Важно подбирать технику с эффективным очищением воздушной массы.
На данный момент сфера эксплуатации намного шире описанных видов деятельности, но подбор выполняется в зависимости от характеристик деятельности. Кроме того, нужно определиться с лучшими брендами, предлагающими подобную технику.
Роторные насосы Вакууммаш
Компания Вакууммаш предоставляет клиентам широкий ассортимент вакуумного оборудования. Фирма находится в Казани и является одной из самых крупных в России. Техника современная, отвечает международным стандартам качества, поэтому 3 часть экспортируется в другие страны. Изделия проходят сертификацию и могут эксплуатироваться в любых условиях, где нужно выполнять нагнетание различной глубины. Официальные представительства находятся в Москве и Санкт-Петербурге.
Роторные насосы Вакууммаш
Среди самых популярных категорий бренда выделяют насосы:
- сухие и масляные;
- аппараты типа Рутс;
- водокольцевые;
- пароводяные.
Пользователи могут выбирать не только готовые элементы, но и детали для обслуживания или ремонта. Для масштабной деятельности с крупными объемами рекомендуется серия НВДМ, а при стандартных условиях эксплуатации подойдут модели НД, у которых внедрено водяное охлаждение.
Изделия АВД отличаются разной мощностью, рекомендуются для транспортировки и контакта с газом, воздухом и паром. Вся продукция компании имеет обширные функциональные возможности, но следует ориентироваться на необходимую скорость, давление, производительность и габариты.
Пластинчатые аппараты DVP
Компания DVP предлагает клиентам различные линейки насосного оборудования, но самая востребования – серия LC. Техника обеспечивает стабильно низкий или средний вакуум. Агрегаты подойдут для функционирования при минимальном количестве влаги в воздухе. Функционирование их беспрерывное в пределах 0,1-400 мбар. Еще они могут подключаться к закрытым системам, но эксплуатировать продолжительное время при атмосферном давлении компания не советует.
Пластинчатые аппараты DVP
Пластинчато-роторные масляные насосы от данного бренда помогут обрабатывать водяной пар, а для исключения конденсации в аппараты внедряется газобалластный клапан. Он поможет впустить воздух в ступень, а также переменит давление.
Не менее популярной линейкой агрегатов выступает серия LB. Техника характеризуется эффективным фильтром для улавливания масляного выхлопа. В конструкции есть газобалластный клапан, а само исполнение очень компактное. В дополнение устанавливается обратный клапан, чтобы исключить проникновение смазки в объем, который будет откачиваться. Технику можно эксплуатировать беспрерывно. Линейка подойдут для прессования, упаковки продуктов, медицинской сферы, машин, обрабатывающих мрамор или стекло.