Вакуумный пресс – устройство, принцип работы, разновидности, правила выбора оборудования, назначение

Для нанесения шпона, пластиковых пленок на различные поверхности применяется вакуумный пресс. Помимо этого, такое оборудование используется для проведения других технологических процессов – создание изделий сложной формы из ровных листов пластика, перенесение надписей, рисунков на различные детали, создание необычной текстуры на подготовленных поверхностях. Чтобы знать в каких сферах промышленности чаще всего применяются вакуумные прессы, нужно подробнее рассмотреть устройство подобного оборудования, его принцип работы, разновидности.

Содержание:

1. Вакуумный пресс – устройство оборудования
2. Принцип работы
3. Разновидности
4. Правила выбора

Устройство

Понять, как работает промышленное оборудование будет проще, если знать из каких деталей оно состоит, как они взаимодействуют между друг другом. Устройство вакуумного насоса:

• Прижимная разборная рама, которую можно снять в требуемый момент. Комплектуется несколькими зажимами;
• Металлический каркас из профилированных трубок или профилей;
• Листы металла, которыми обшивается корпус оборудования;
• Нагревательная установка, с помощью которой равномерно прогревается пластиковая пленка;
• Вакуумный насос для откачки воздуха;
• Рабочий вакуумный стол;
• Крышка вакуумного пресса;
• Торцевые вальцы. Их может быть несколько или один. Они ускоряют рабочий процесс, делают его проще в плане управления.

Устройство

Отдельное внимание нужно уделить системе управления. Это может быть классический пульт с тумблерами, переключателями, регуляторами или ЖК-дисплей с полной панелью настроек для задания алгоритма ЧПУ. К общей конструкции можно отнести различные провода для подключения оборудования, подающие механизмы для обрабатываемых деталей.

Принцип работы

Работа вакуумного пресса состоит из нескольких этапов, которые должны следовать строго друг за другом:

• Изначально мебельные заготовки загружаются на рабочий стол, выравниваются по определенным меткам;
• Деталь покрывается пластиковой пленкой, после чего опускается прижимная рама, фиксируя ее по всем краям;
• Происходит герметизация рабочей камеры;
• Внутри поднимается температура до определенного уровня с помощью нагревательных ;
• Вакуумный насос откачивает воздух из рабочей камеры;
• Внутри создается низкое давление, благодаря чему пленка надежно обклеивает поверхности детали без воздушных пузырей;
• Обтянутые пленкой заготовки охлаждаются.

Принцип работы

Оператору нужно убрать готовую деталь, загрузить следующую.

Сам по себе принцип работы подобного оборудования прост. Пластиковая пленка нагревается, становится эластичной. После этого под воздействие вакуума она плотно обтягивает поверхности детали. Благодаря такой технологии между пленкой и поверхностями заготовки не остается даже мельчайших пузырьков с воздухом, что обеспечивает максимальную прочность соединения, долговечность, надежность покрытия.

Предназначены вакуумные прессы для выполнения различных задач:

• Вакуумные прессы для шпонирования;
• Оборудование для покрытия различных поверхностей пластиковыми пленками разной толщины;
• Изготовление деталей сложной формы из ровных пластиковых листов;
• Создание различной текстуры на поверхности разных изделий;
• Перенос различных текстов, рисунков на поверхности элементов интерьера, деталей для сборки мебели.

С помощью мощных установок можно одновременно обрабатывать несколько заготовок, изготавливать изделия различной формы, что ускоряет производственный процесс.

Разновидности

В продаже можно найти вакуумные прессы разных видов. Зависимо от системы управления:

• Автоматические – оборудование с ЧПУ. Все рабочие процессы выполняются автоматически с помощью сервоприводов, различных контроллеров, датчиков. Преимущества оборудования с ЧПУ – высокая производительность, минимальные физические затраты со стороны человека, низкое процентное количество брака готовой продукции;
• Полуавтоматические – простые вакуумные прессы, где человек выполняет ряд технологических операций самостоятельно. Оператор должен загружать и выгружать заготовки, включать, настраивать, выключать оборудование. Стоят такие прессы гораздо дешевле чем оборудование с ЧПУ, однако, качество и скорость выполнения работ гораздо ниже.

Разновидности - Автоматические вакуумные прессы

Зависимо от максимального уровня давления:

1. Маломощное оборудование, вырабатывающее максимальный уровень давления до 0,95 кг/см². Такие установки подходят для обработки деталей простой геометрической формы. С его помощью можно наносить пластиковые пленки, шпон на различные поверхности;
2. Оборудование высокой мощности. Способно вырабатывать давление уровнем до 8,5 кг/см². С помощью таких установок можно обрабатывать заготовки сложной формы, наносить на них плотные покрытия.

Зависимо от конструктивных особенностей, принципа обработка деталей:

1. Безмембранные прессы. Подходят для работы с плотными видами покрытия. Имеют низкую популярность из-за того, что не предназначены для нанесения тонких пластиковых пленок, шпона;
2. Формовочные вакуумные прессы. Предназначены для изготовления объемных изделий из ровных пластиковых листов. С их помощью можно создавать изгибы, углубления по глубине до 50 см. Современные формовочные станки оборудуются системами ЧПУ, чтобы выполнять сложные технологические операции с наименьшими отклонениями. Дополнительно к этому увеличивается производительность;
3. Мембранно-вакуумный насос. С помощью таких установок поверхности различных заготовок оклеиваются шпоном, пленкой. Подходят для работы с разными видами покрытий.

Принцип работы мембранно-вакуумных прессов

1. На поверхности заготовки заранее наносится равномерным слоем клей;
2. Деталь помещается в термоустойчивую мембрану;
3. Мембрана равномерно прогревается с помощью нагревательных элементов;
4. Из рабочей зоны откачивается воздух с помощью насоса;
5. Внутри создается отрицательное давление, за счет которого пленка плотно приклеивается к поверхностям заготовки, не оставляя под собой пузырьков с воздухом.

Мембранно-вакуумные прессы гораздо популярнее своих аналогов благодаря высокой производительности, качеству выполнения технологического процесса. При их работе тратится минимальное количество материала.

Особое внимание нужно уделять виду мембраны, которая установлена на оборудовании. Она представляет собой расходный материал, который по заверению производителя должен выдерживать не менее 3000 рабочих циклов.

Мембраны для вакуумного пресса изготавливаются из разных материалов. Разновидности:

1. Каучуковая мембрана для вакуумных прессов;
2. Силиконовая мембрана для вакуумного пресса.

Резиновые мембраны имеют одну главную особенность – они могут растягиваться до 700% от начального размера. Силиконовые мембраны считаются лучшими по различным техническим характеристикам, долговечности.

Правила выбора оборудования

Чтобы выбрать качественный вакуумный пресс, нужно обратить особое внимание на ряд критериев:

1. Материал, который закрепляется поверх рабочего стола. Одна из популярных ошибок людей без практического опыта – выбирать конструкции с рабочим столом из дерева. Чтобы пресс прослужил как можно дольше, стол должен покрываться плотной жестью или листовым металлом;
2. Вид нагревательного элемента. Специалисты рекомендуют выбирать оборудование с КГТ-лампами. Они равномерно прогревают пленку, не допускают ее растрескивания, прогорания;
3. Габариты оборудования, размеры рабочего стола. Выбирать вакуумный пресс по этому критерию нужно зависимо от наличия свободного места внутри помещения где он будет установлен. Если же с местом, финансами проблем нет, вопрос заключается в том, сколько продукции нужно обрабатывать каждый день. Если много – лучше выбирать пресс с большим рабочим столом, на котором одновременно можно покрывать шпоном или пластиковой пленкой несколько деталей одновременно;
4. Мощность оборудования. Нет смысла выбирать высокомощную модель пресса для редкой обработки деталей тонкими покрытиями. Если же нужно часто работать с изделиями сложной формы, лучше взять оборудование высокой мощности.

Правила выбора оборудования

Отдельное внимание нужно уделить производителю вакуумного оборудования. Рекомендуется заранее изучить компании которые выпускают вакуумные прессы, ознакомиться с модельным рядом. Дополнительно нужно почитать отзывы об их продукции, узнать условия продажи, доставки, предоставления гарантии, наличия технического обслуживания.

С помощью вакуумного пресса можно выполнять различные технологические операции. Это покрытие различных поверхностей шпоном, пластиковыми пленками, нанесение необычной текстуры, рисунков, надписей, изготовление изделий сложной формы. Важно научиться выбирать оборудование, чтобы оно соответствовало ожиданиям, выполняло требуемые задачи.