Содержание:
- Вакуумные промышленные насосы — как работают
- Вакуумные насосы пластинчато-роторные — применение
- Вакуумные насосы водокольцевые - особенности
- Сухие вакуумные насосы — насосы безмасляной откачки
- Высоковакуумные насосы — криогенные, ионные, магниторазрядные
- Турбомолекулярные насосы и откачные системы
- Мембранные, диафрагменные насосы вакуумные
- Двухступенчатые вакуумные насосы
- Вакуум-формовочное оборудование и техника для создания разрежения
Промышленный вакуумный насос - собирательное понятие, включающее множество вариаций и типов роторных систем. Некоторые виды используются только с целью понижения давления, другие способны выполнить несколько задач. Выбор должен основываться на роде деятельности, для которой приобретается агрегат, а также на технических характеристиках устройства.
Вакуумные промышленные насосы — как работают
Вакуумные насосы имеют много отличий и в зависимости от этого применяются в определенных сферах. Но принцип действия всех устройств одинаковый - создание тяги в системе, где они эксплуатируются. Тяга способствует образованию определенного участка, в котором устанавливается пониженное давление. Этот участок втягивает молекулы воздуха, движущиеся в определенном порядке или хаотично. При этом они сталкиваются, изменяя траекторию движения, что приводит к изменению характера среды. Также на результат влияет уровень тяги, создаваемый конкретным видом агрегата.
Вакуумные промышленные насосы — как работают
Устройства, создающие вакуум, откачивают смеси способом "вытеснения", а уровень вакуума зависит от герметичности полости, в которой происходит процесс.
Вакуумное оборудование используется с целью снижения давления за ограниченный период времени. Важно, чтобы аппарат выполнял это условие с учётом заданных параметров, иначе придется корректировать результат путем использования форвакуумного устройства.
Вакуумные насосы пластинчато-роторные — применение
Пластинчато-роторные агрегаты - разновидность вакуумного оборудования. Они эксплуатируются в промышленных, научных сферах как вакуумные лабораторные насосы, а также в сельском хозяйстве для откачки газов. Установки создают давление низкого и среднего уровней, поэтому эффективны для предварительного разрежения в вакуумных системах.
Вакуумные насосы пластинчато-роторные — применение
Аппараты классифицируются по различным параметрам и могут быть с одной или несколькими пластинами, простого или двойного действия, действующими в сухом или влажном режиме, с возможностью настроек управления и без них.
Простые агрегаты совершают 1 сеанс за 1 поворот ротора, а двойного действия - 2 сеанса. Вакуумный масляный насос работает во влажном режиме и подразумевает использование жидкости для охлаждения и смазки элементов, поэтому этот тип роторных систем реже перегревается, но может засорять основной объем компонентами масла. Сухие же агрегаты не требуют смазки, поэтому откачиваемый воздух не содержит загрязнений, но само устройство подвержено перегреву.
Аппараты с возможностью управления могут иметь прямой или непрямой принцип регулирования. В первом случае статорное кольцо взаимодействует с винтом, позволяющим менять его положение и корректировать прочие параметры оборудования. Этот способ применяется для установок простого действия. Непрямое регулирование осуществляется поршнями разного диаметра.
Разнообразные параметры пластинчато-роторных агрегатов позволяют выбирать оптимальный вариант для конкретной сферы. Например, безмасляные модификации эксплуатируются в отраслях, где недопустимо наличие масляных частиц в рабочем объеме: пищевая, медицинская, типографическая, для кондиционеров.
Вакуумные насосы водокольцевые - особенности
Водокольцевой аппарат характеризуется универсальностью, поэтому применяется во многих отраслях, по сравнению с мембранным вакуумным устройством, которое функционирует только при отсутствии риска возгорания. Вакуумный водокольцевой насос выполняет перекачку и очищение газовых и парогазовых сред. Его конструкция представляет собой барабан с отверстиями для входа и выхода, уплотнитель и ротор с лопастями.
Вакуумные насосы водокольцевые - особенности
Принцип действия водокольцевого аппарата заключается во всасывании воздушных смесей, обработке и выводе их в специальный сосуд. Бесперебойная работа роторной установки позволяет получить высокую производительность, при этом экономично используя энергию и время. Конструктивно агрегаты выпускают:
- С одной ступенью, имеющие небольшую мощность;
- С двумя ступенями - мощные устройства для крупномасштабных производств.
Достоинства водокольцевых установок:
- Износостойкость;
- Прочность;
- Экономичность;
- Лёгкость сборки и эксплуатации.
Агрегаты обладают и некоторыми недостатками:
- Контроль за наличием жидкости в системе и ее охлаждением;
- Постоянная замена уплотнительных колец.
Если обнаружились неисправности, следует продуть агрегат сухим потоком воздуха или демонтировать и почистить все элементы.
Сухие вакуумные насосы — насосы безмасляной откачки
Агрегаты, функционирующие в сухом режиме, то есть не требующие смазки составляющих элементов, называются безмасляными. Такие аппараты предназначены для создания среднего и высокого уровня вакуума. Их можно применять в различных сферах, особенно в пищевой и медицинской. Аппараты функционируют надёжно, производительно и не загрязняют перекачиваемый газ. При этом они могут перегреваться из-за отсутствия жидкости. Производители учли этот недостаток и создали систему воздушного охлаждения.
Сухие вакуумные насосы — насосы безмасляной откачки
Безмасляные вакуумные насосы могут быть:
- Спиральными;
- Пластинчато-роторными;
- Мембранными;
- Турбомолекулярными;
- Поршневыми.
Мембранные аппараты могут действовать при температуре до +35 градусов, рассчитаны на длительный срок службы благодаря большому ресурсу мембран. Агрегаты используются в медицине, вакуумных печах, массажерах, фильтрации, при ремонте и монтаже холодильников и многих других.
Пластинчато-роторные установки функционируют с неагрессивными средами в условиях относительной влажности 30-90%, при температуре до +40 градусов.
Спиральные аппараты выполняют сжатие газов с помощью двух спиралей - подвижной и неподвижной. Агрегаты высокоэффективны и позволяют получить чистый вакуум. Их используют при электронно-лучевой сварке, в спектроскопии, для анализа поверхностей, лазеров, как форвакуумные в системах с другими приборами.
Высоковакуумные насосы — криогенные, ионные, магниторазрядные
Ионные аппараты способны создавать давление 10-6 мБар, функционируют, не загрязняя откачиваемую среду и выгодны для образования сверхвысокого вакуума. При этом в настоящее время их редко используют, потребители предпочитают другие высоковакуумные аппараты.
Высоковакуумные насосы — криогенные, ионные, магниторазрядные
Ионные устройства удерживают вакуум даже после выключения установки. Они энергоэкономичны и действуют в тихом режиме.
Криогенные установки способны создавать и поддерживать высокий уровень вакуума. Их часто используют для создания холодильного оборудования или проведения экспериментов в определенных условиях. Аппараты могут быть:
- Поршневыми;
- Погружными;
- Центробежными.
В зависимости от типа конструкции и технических характеристик они применяются в той или иной области.
Магниторазрядные агрегаты позволяют достичь предельного остаточного давления до 1*10-10 Торр. Они могут действовать как диодные и триодные установки. Форвакуумный безмасляный аппарат выполняет предварительную откачку газов до нужного давления, чтобы магниторазрядный мог успешно стартовать.
Преимущества магниторазрядных устройств:
- Износостойкость элементов;
- Тихий режим действия;
- Бюджетный вариант;
- Возможность длительной эксплуатации без дополнительного обслуживания.
Турбомолекулярные насосы и откачные системы
Электрические турбомолекулярные насосы используются для создания глубокого и сверхглубокого вакуума самостоятельно или в составе откачной системы. Вакуум большого значения способны образовывать лишь некоторые виды оборудования, поэтому между ними нет принципиальных отличий. Турбомолекулярные аппараты используются в авиации, науке, промышленности и прочих отраслях.
Турбомолекулярные насосы и откачные системы
Конструкция устройства может быть двух- или однопоточной, с лопастями или дисковыми рабочими колесами. Агрегат функционирует в результате вращения статорных и роторных дисков, имеющих систему подвижных и стационарных каналов, расположенных под углом наклона. Эти действия вызывают перепад давлений, а также образование вакуума. Турбомолекулярные аппараты функционируют совместно с форвакуумными. Они имеют многоступенчатую конструкцию, которая позволяет посредством вращений круглого диска с лопастями проводить откачку газа и сжимать его поэтапно.
Мембранные, диафрагменные насосы вакуумные
Мембранные, диафрагменные насосы вакуумные
Мембранные и диафрагменные агрегаты - это установки объемного действия. Вакуумные мембранные приборы эксплуатируются в производственных сферах для изготовления стекла, стройматериалов, пищевых продуктов и другого. В конструкцию включены следующие элементы:
- Основная полость;
- Двигающаяся мембрана;
- Корпус;
- Входной и выходной патрубки;
- Клапаны обратного действия.
Корпус агрегата может быть пластмассовым, стальным или алюминиевым. Между ним и мембраной находится основная полость, в которой происходят основные процессы. Система функционирует без утечек, благодаря герметичным соединениям и отсутствию уплотнителей.
Агрегат перекачивает смесь с помощью диафрагмы, которая двигается и функционально заменяет стенки основной полости. Привод может быть пневматическим, электромагнитным или электромеханическим.
Диафрагменные аппараты являются аналогом мембранных, но подвижным элементом служит диафрагма Оба типа способны перекачивать жидкости, полимеры, агрессивные среды и смеси с различными абразивными включениями.
Двухступенчатые вакуумные насосы
Двухступенчатые агрегаты востребованы в экспериментальной, научной деятельности, медицине, металлургической промышленности, при сублимационной сушке и в прочих направлениях.
Двухступенчатые вакуумные насосы
Подобные системы образуют вакуум, откачивая газообразные вещества, не имеющие частиц влаги и абразивов из герметичных ёмкостей. Они эксплуатируются в качестве форвакуумных совместно с другими видами аппаратов, обеспечивая предварительное разрежение и удержание вакуума на стабильном уровне.
Двухступенчатые вакуумные насосы имеют газобалластный и обратный клапаны. Первый выводит конденсаты, образование которых возможно при функционировании данного вида прибора, а второй удерживает давление, не давая ему снижаться.
Двухступенчатые установки имеют 2 барабана с лопастями и откачивают смесь вдвойне. Это способствует созданию большего уровня давления и производительности агрегата.
Обычно изготовители оборудования для разрежения представляют в своих каталогах как одноступенчатые, так и двухступенчатые модели. Это можно проследить на примере вакуумных насосов Value, Busch, Becker, Edwards, Anest Iwata, Agilent. На российском рынке рекомендуем обратить внимание на аппараты АВЗ и НВР.
Вакуум-формовочное оборудование и техника для создания разрежения
Вакуумное оборудование эффективно удаляет газообразные вещества из ёмкостей, пакетов или других герметичных объемов. Упакованные таким методом продукты или материалы долго хранятся и не теряют своих первоначальных свойств. Это объясняется отсутствием влияния на них окружающих факторов. Срок хранения зависит от качеств самого продукта и его территории нахождения. Для удаления воздуха применяют вакуумный упаковщик.
Вакуум-формовочное оборудование и техника для создания разрежения
Отсутствие кислорода исключает образование вредных бактерий и микробов, из-за которых портятся продукты или материалы. Они не заветриваются, не высыхают, не плесневеют.
Упаковка может выполняться камерным или бескамерным оборудованием. Первый вид конструктивно имеет панель управления для настройки нужных параметров и камеру, где происходит удаление воздуха. Аппараты могут иметь разные размеры, что определяет количество камер в них. Продукты распределяют в специальные пакеты и проводят термообработку.
Бескамерные устройства могут иметь разные модификации, но у них одно общее свойство - отсутствие камеры. Их эксплуатируют в торговых помещениях, упаковывая продукцию в пакеты с высоким уровнем разрежения.
Вакуумная формовка - процесс получения предметов из термопластичных материалов. Этот способ используется в развитии направления рекламы. В качестве первоначального сырья может использоваться поликарбонат, полистирол, пластик и другие. Полученные изделия обладают высоким качеством. Также вакуумной формовкой изготавливают предметы интерьера, торговое оборудование, подставки, стойки. Для этого сначала отливается необходимый формат 3Д формы, а затем выполняется формование. Готовому изделию придают точные контуры, обрезая излишки материала. В качестве сырья могут применяться: алюминий, МФД или пластик.