Вакуумные мешки – отличительные особенности, требуемое оборудование, разновидности, принцип работы

Процесс вакуумного прессования популярен в различных сферах промышленности. С его помощью на различные поверхности можно наносить пластиковые пленки разной толщины, шпон, другие виды покрытий, переносить надписи, рисунки, изготавливать изделия сложной формы. Вакуумные мешки позволяют выполнять эти задачи без задействования громоздкого и дорогостоящего промышленного оборудования.

Содержание:

1. Что такое вакуумные мешки, их отличительные особенности
2. Оборудование необходимое для обработки заготовок
3. Разновидности мешков
4. Принцип холодного прессования

Что такое вакуумные мешки, их отличительные особенности

Отрасль вакуумных технологий становится актуальнее с каждым годом. По этой причине появляется все больше и больше открытий в данной области, которые позволяют проводить различные технологические операции в условиях вакуума с использованием различного оборудования.

По внешнему виду вакуумный пресс-мешок напоминает плотный полиэтиленовый пакет, которые можно купить в любом хозяйственном магазине. Однако, подобные изделия имеют ряд отличий:

1. Особая структура материала, используемого для изготовления подобных мешков. Благодаря этому они выдерживают сильное нагревание, остаются целыми при многократных использованиях;
2. Производятся изделия по специальной технологии, чтобы они могли выдерживать многочисленные рабочие циклы без потери качества;
3. Вакуумные мешки для шпонирования имеют отверстия к которым подключаются шланги от насоса. Они нужны для откачки воздуха.

Что такое вакуумные мешки

Еще одно отличие – огромный выбор размеров пресс-мешков, для обработки деталей разной формы, габаритов.

Оборудование необходимое для обработки заготовок

Для того, чтобы пользоваться вакуумным мешком для прессования, понадобится следующее оборудование:

• Баллон – нужен для поддержания высокого уровня вакуума в системе;
• Вакуумный насос. Главный элемент системы, с помощью которого откачивается воздух из мешка, достигается требуемый уровень вакуума. С его помощью можно длительное время поддерживать требуемое давление, что необходимо в некоторых ситуациях;
• Вакуумный манометр. Измерительный прибор, который нужен для контроля уровня вакуума в любой вакуумной системе;
• Вакуумный регулятор. С помощью этого устройства можно регулировать температуру внутри системы, при которой будет проходить обработка заготовки;
• Если температурный режим начинает неконтролируемо повышаться, превышает допустимую отметку, вакуумный регулятор оповещает об этот оператора, отключает систему;
• Вакуумметр с коллектором. Этот измерительный прибор нужен для контроля уровня отрицательного давления.

Оборудование необходимое для обработки заготовок

Нельзя забывать про соединительные детали, без которых не получится собрать отдельные части системы воедино. Основные из них – шланги, трубки, провода, штуцеры, шиллинги, муфты, переходники, фитинги, адаптеры.

Чтобы с помощью вакуумных мешков выполнять различные технологические операции, получать желаемое качество обработки, важно правильно выбрать вакуумный насос. Для этого нужно рассмотреть преимущества и недостатки разных видов подобного оборудования.

Сухие ротационно-пластинчатые насосы. Такое оборудование можно назвать относительно новым по сравнению с аналогичными установками. Они постепенно вытесняют насосы, работающие с маслом по некоторым весомым причинам (особенно в плане экологии). Преимущества:

• Основные сервисные работы, которые нужно проводить чаще всего – замена лопаток;
• Не нужно регулярно менять масло;
• Отсутствует маслянистая взвесь на выхлопе, которая загрязняет окружающую среду, рабочее место;
• В продаже можно найти сухие ротационно-пластинчатые промышленные и компактные насосы.

Недостатки:

• Для постоянной работы оборудования, достижения высокой производительности, на нем должна быть установлена эффективная система охлаждения.;
• Данный вид насосов очень восприимчив к засорению различным мусором, пылью. От попадания внутрь посторонних частиц начинает быстрее изнашиваться внутренние поверхности цилиндра. Из-за этого на оборудование нужно устанавливать качественный фильтр;
• Уровень вакуума хуже по уровню и стабильности чем у других видов насосов;
• При поломке зеркала цилиндра оборудование целесообразно заменить на новое, нежели заниматься починкой;
• Высокая стоимость.

Водокольцевые насосы – преимущества:

• Малая чувствительность конструкции к попаданию внутрь различного мусора, пыли;
• Надежность, долговечность;
• Техническое обслуживание нужно проводить редко.

Большинство моделей водокольцевых насосов – это крупные промышленные установки, которые затратно покупать для небольшого производства. Покупатели жалуются что при работе с подобным оборудование по итогу выходит высокий уровень брака.

Масляные насосы. Самые популярные установки, которые постепенно уступают первенство сухим насосам. Преимущества:

• Высокая надежность, долговечность;
• Оптимальная стоимость по сравнению с другими видами насосов;
• Устойчивость к температурным перепадам;
• Нет необходимости в дополнительной системе охлаждения. Основные элементы оборудования охлаждаются за счет масла;
• Масла дополнительно смазывает подвижные элементы установки, благодаря чему сокращается риск поломки.

Недостатки:

1. Наличие выхлопа масляной взвеси. Чтобы исправить этот недостаток, нужно установить специальный фильтр, который будет задерживать мельчайшие капельки масла на себе;
2. Нужно регулярно менять масло, периодически заменять лопатки.

По советам специалистов, лучший выбор насоса для вакуумного мешка для шпонирования – одноступенчатый масляный.

Разновидности

Отдельное внимание нужно уделить материалам, из которых изготавливается вакуумный пресс-мешок. У каждого из них есть свои сильные, слабые стороны.

Мешки из ПВХ – преимущества:

1. Низкая цен;
2. Надежность, долговечность;
3. Низкая адгезия к различным клеевым составам;
4. Внутренние поверхности мешка из ПВХ легко очищаются от клея;
5. При повреждении стенок их можно починить.

Разновидности - ПВХ

Недостатки:

1. Низкая устойчивость к сильному нагреванию, слишком низким температурам;
2. Обработанные поверхности плохо контактируют с лаком. После его нанесения образуется множество маленьких отверстий.

Вакуумные мешки из полиуретана – преимущества:

• Сохранение технических характеристик, основных свойств спустя множество рабочих циклов;
• Высокая устойчивость к температурным перепадам, сильному нагреванию, низким температурам;
• Высокая прочность, устойчивость к проколам, порезам, различным механическим повреждениям;
• При одинаковой толщине стенок у полиуретановых и ПВХ мешков, первые весят меньше;
• Малая адгезия к различным клеевым составам.

Недостатки:

1. Невозможность ремонта при повреждениях;
2. Высокая цена.

Силиконовые вакуумные мешки менее популярны чем другие виды. Однако, они подходят для обработки деталей сложной формы, выдерживают нагревание до 180 градусов, а при кратковременных перегревах до 220 градусов. Благодаря этому они подходят для обработки искусственных камней.

По техническим характеристикам лучшими являются вакуумные мешки для прессования из полиуретана. Оно долговечные, надежные, износоустойчивые, позволяют обрабатывать детали разной формы при высоких температурах. Если средств достаточно, лучше остановить выбор на них.

Принцип работы

Прежде чем рассматривать процесс проведения различных технологических операций с помощью вакуумного пресс-мешка, нужно рассмотреть устройство простой системы холодного вакуумного прессования. Она состоит из нескольких элементов:

1. Вакуумный мешок. Может подключаться сразу несколько, для одновременной обработки множества деталей;
2. Различные зажимы, трубки;
3. Вакуумный насос, баллон;
4. Регулирующий клапан;
5. Вакуумметр;
6. Соединительная арматура.

Принцип работы

Если к насосу подключается от 2-ух вакуумных мешков и более, к системе должен дополнительно подключаться уравнительный баллон, специальные адаптеры, отдельные датчики давления, температуры.

Процесс обработки деталей с помощью вакуумного мешка состоит из нескольких этапов:

1. Детали подготавливаются к процессу обработки. Их поверхности очищаются от грязи, пыли, покрываются специальным клеем;
2. Подготовленная заготовка помещается в мешок;
3. С помощью специального зажима проводится герметизация рабочей полости;
4. Насос откачивает воздух из мешка.

Внутри образуется пониженное давление, благодаря которому покрытие надежно скрепляется с деталью без остатков воздуха между соединенным поверхностями.

Чтобы не использовать вакуумный пресс для проведения различных технологических операций, можно применять вакуумные мешки. С их помощью можно выполнять прессование, шпонирование, ламинацию, фонерование. Достаточно правильно собрать отдельные составляющие системы, подготовить заготовку, провести обработку в вакууме.