Вниманию потребителей всегда предлагается довольно широкий ассортимент вакуумного оборудования для разного применения, потому что производители постоянно совершенствуют конструкции установок. Несмотря на конструктивные отличия и индивидуальные усовершенствования все аналогичные системы функционируют по одному принципу — создавать и поддерживать оптимальные параметры вакуума, которые требуются для технологического процесса.
Содержание:
- Типы вакуумных систем
- Конструктивные особенности
- Принцип работы вакуумной системы
- Проверка вакуумной системы
- Применение вакуумных систем
Типы вакуумных систем
На производстве постоянно требуются параметры искусственного вакуума, потому что многие установки не могут работать в других условиях. Поэтому выпускаются специальные изделия, задача которых обеспечить устойчивую работу таких сложных промышленных приборов и агрегатов.
Все установки способны создать искусственное разряжение следующего уровня:
- Низкий вакуум — основное его применение при упаковке различной продукции;
- Средние параметры используются в металлургической и фармацевтической промышленности;
- Высокие и сверхвысокие значения применяются во время создания устройств высокой технологии — электронные чипы и платы, установки для наблюдения за космическими объектами и т. д.
Типы вакуумных систем
Вакуумом считается состояние газовоздушной среды, у которой показатели давления ниже стандартного или атмосферного. Низкие значения начинаются с 1,05 мбар, а сверхвысокие — 1,0•10-13 мбар.
Конструктивные особенности
Практически все вакуумные установки имеют идентичное устройство:
- Камера, где создается разряжение;
- Система трубопроводов;
- Запорная арматура, обеспечивающая герметичность;
- Отсечные клапаны, перекрывающие трубопроводы при аварийных ситуациях;
- Напускные агрегаты, которые обеспечивают плавную подачу газа в систему;
- Насосы дегазации;
- Измерительные системы и контроллеры управления.
Основой является герметичная рабочая камера, где происходят все технологические процессы, соединения между нею и другими узлами обеспечивают трубопроводы. Насосы применяются разного класса: вакуумные, форвакуумные, байпасные или резервные, этот узел является основной составляющей любой установки или как любят говорить техники — сердцем системы. От ее бесперебойной работы зависит эффективность всего изделия.
Осуществляет контроль и руководит всеми процессами блок управления, в некоторых сложных системах информация выдается на дисплей, расположенный на лицевой панели корпуса.
Конструктивные особенности
Принцип работы вакуумной системы
Газ или воздушный поток перемещается порционно, но непрерывно, зависит это от слаженной работы агрегатов, нагнетающих его в систему. Через всасывающий патрубок поток направляется в насос, где происходит сжатие, затем он нагнетается в рабочий отсек. Во время обработки материалов, например, при дегазации, в камере постоянно поддерживается определенное давление, необходимое для выполнения технологического процесса. Откачивающий агрегат обеспечивает вывод из рабочего объема ненужных компонентов, в данном случае воздуха и посторонних примесей.
Чтобы не загрязнять внутренние каналы агрегата откачки перед входом устанавливаю ловушки, которые захватывают посторонние вкрапления и не допускают их проникновения вовнутрь. Если в устройстве применяются несколько насосов, то каждый из них оборудуется отдельным аналогичным изделием. Нагнетательные агрегаты также оборудованы фильтрами, установленными на входе, поэтому в рабочем отсеке нет посторонних примесей.
Принцип работы вакуумной системы
Цикл нагнетания и откачивания повторяется многократно, пока в камере не закончится технологический процесс, после этого давление выравнивается, а обработанные образцы удаляются.
Соединение агрегатов производится последовательно, чтобы обеспечить их цикличную работу на разных стадиях создания высокого и сверхвысокого вакуума.
Проверка вакуумной системы
Аналогичное оборудование используется на многих предприятиях, например, на химических заводах, где существует целая паутина трубопроводов высокого и низкого давления, которые применяют для перемещения различных фракций переработки нефтепродуктов. Вакуумные установки характерны тем, что в них должна соблюдаться полная герметичность, если начинаются утечки, то это отрицательно сказывается на их работе.
Обнаружить и точно локализовать такие негативные проявления подручными средствами практически невозможно, для этого нужны специальные приборы с уникальной чувствительностью, например: течеискатели гелиевые, способные найти даже микротрещины в сложном переплетении трубопроводов.
Проверка вакуумной системы
Не каждое предприятие может позволить себе использовать такие устройства, да этого и не требуется — достаточно взять в аренду гелиевый течеискатель в центре сервиса или оформить выезд специалиста с соответствующей аппаратурой для качественной проверки герметичности вакуумных систем и арматуры.
Применение вакуумных систем
Аналогичные устройства используются довольно широко не только на промышленных предприятиях или в сельском хозяйстве, но и в быту. Такие изделия применяют при оснащении пневматического транспорта для перемещения различных веществ: муки на хлебозаводах, зерна при закладке урожая в элеваторы, строительных сухих смесей при расфасовке по разной таре.
На металлургических комплексах вакуумные системы гарантируют нормальную работу термического оборудования: печи обжига, домны и прочие аналогичные установки.
Применение вакуумных систем
В сельском хозяйстве на молочных фермах с их помощью организуется дойка коров с использованием специально разработанных агрегатов автоматического доения.
В фармацевтической и деревообрабатывающей промышленности, на химических заводах в научно-исследовательских лабораториях, для производства оболочек кабелей высокого напряжения, при пропитке изоляции электрических двигателей, в промышленном производстве зеркал и линз, а также в пищевой промышленности при вакуумной упаковке применяются различной мощности вакуумные установки и системы.