Вакуумная камера для стабилизации древесины, производство и как выбрать, какие еще есть камеры вакуума

Среди самых популярных и востребованных материалов в строительной и декоративной сфере является дерево. Иногда для его эксплуатации необходимо существенно улучшить параметры, а именно прочность, устойчивость к внешним факторам. Для этого разработаны разные методы обработки, один из которых – применение вакуумной камеры для стабилизации древесины. Технология дает возможность повысить прочность, практичность и красоту изделия.

Содержание:

1. Устройство вакуумной камеры
2. Вакуумная камера для сушки древесины
3. Производство вакуумных камер
4. Другие виды вакуумных камер
5. Проектирование вакуумных камер
6. Как выбрать вакуумный насос для камеры

Устройство вакуумной камеры

Вакуумная камера – это герметичная система, внутри которой формируется нужная среда при помощи насосного оборудования. Последняя деталь откачивает газ или воздух, стабилизируя давление к нужному показателю. В конструкции еще используют клапаны, датчики и саму емкость. Для производства используют алюминий, нержавейку и другие материалы, которые не окисляются в процессе эксплуатации.

Устройство вакуумной камеры

Оборудование нашло место в широкой сфере деятельности, часто эксплуатируется для испытания космического инструмента и аппаратов. Кроме того, есть и другие виды устройств, применимы в строительстве, лабораторных и других условиях. В ходе проектирования и создания аппаратов в учет берется несколько условий, поэтому выделяют 4 типа:

1. Модульные – делают из нержавейки, их жаростойкость до 100 градусов, размер колеблется в пределах 30-60 см. Такая техника подойдет для проведения экспериментов разной сложности.
2. Кубические – производят из нержавейки, жаростойкость больше, чем у модульной конструкции. В системе используется водяное охлаждение, есть отдельные вводы, стекла для контроля над процессом. Аппараты не подвергаются влиянию тепловых нагрузок.
3. Вертикальные – подходят для деятельности, где нужно стабильно низкое или среднее разрежение. Крышка уплотняется через витон.
4. Горизонтальные – материал выбирают персонально, на основе деятельности, которая проводится. Такие модели способны выдержать до 400 градусов, есть устройства для откачки газа, изменения параметров и стекла.

Вакуумная сушильная камера широко используется для пиломатериалов, а также иных материалов. Устройства подходят для напыления твердых веществ на любые поверхности, дегазации или литья.

Вакуумная камера для сушки древесины

Сушильные камеры для древесины могут еще использовать под обработку пищевых продуктов. Зачастую оборудование применимо для дорогостоящих пород, среди которых дуб, тик, палисандр и другие, дешевые материалы в виде хвои или лиственницы тоже можно обработать.

Вакуумная камера для сушки древесины

По принципу действия система является несложной. Сырье попадает в среду аппарата и сжимается под давлением до 10000 кг/м². Основные элементы аппарата:

• сосуд;
• насос;
• резиновая мембрана;
• рамка;
• уплотнения;
• нагревательные части пластинчатого типа;
• трубки;
• водяная и вакуумная помпа;
• нагреватель электрического типа;
• термоизоляция.

Функционирование возможно только в паре с насосом. После размещения дерева внутри слоями, между ним укладывают нагревательные детали, внутри которых есть горячая жидкость. Помпа помогает качать воду, а другая создает давление. Подобная технология выравнивает дерево, сушит его. После процедуры изделие не дает трещин во время его использования.

Кроме сушки техник подходит для стабилизации древесины. Процесс подразумевает добавление растворов, насыщающих структуру пиломатериалов и защищая их от внешних факторов. В таком случае техника дополняется емкостью для стабилизирующих средств, дополнительными датчиками и блоком управления.

Производство вакуумных камер

Процесс изготовления вакуумной камеры не самый простой и требует времени. Основная сложность заключается в создаваемых условиях, которые отличаются от привычной среды. Емкости должны полностью отвечать стандартам, требованиям и нормам.

Производство вакуумных камер

Производство самых популярных моделей предусматривает емкости на 100-1000 л. Они являются средними, но при необходимости специализированные компании могут сделать оборудование больше 1000 л или до 100 л.

Проектирование занимает много времени, поскольку нужно тщательно продумать наличие смотровых окон, систему охлаждения, использование нагревательных элементов и т.д. Самые крупные устройства пользуются спросом для работы с деревом, под напыление и проведение экспериментов. Они бывают в форме цилиндра, куба или прямоугольника.

В процессе производства важно понимать устройство аппарата, ведь все сводится к необходимости создания условий, при которых все детали будут максимально тесно функционировать друг с другом. Только совместимость деталей позволяет добиться эффективности и мощности. Для подбора качественного оборудования потребуется учитывать:

1. Качество сборки. Тщательно осмотреть внешние элементы на предмет щелей и других дефектов. Их быть не должно, чтобы получить нужные показатели при функционировании.
2. Потенциал. Технические параметры подбираются максимальным уровнем создаваемого разрежения, которое нужно для выполнения конкретных задач.
3. Совместимость деталей. Конструкция должна быть сбалансирована, в противном случае, она не справиться с нагрузками.

Используя простые правила можно подобрать качественную технику.

Другие виды вакуумных камер

Другие виды вакуумных камер

Существуют другие типы емкостей, которые используются в различных сферах. Так можно выделить агрегаты:

1. Для сушки пиломатериалов и другого сырья.
2. Для дегазации силикона.
3. Для литья.

Вакуумная камера для дегазации помогает очищать силикон от примесей. Применение вещества без предварительной подготовки является невозможным, поэтому различные компании для силикона используют специальные емкости, где происходит чистка. Дегазация – просто процесс, который достигается уменьшением кислорода внутри рабочего объема. Методика эффективная.

Аппараты для сушки появились не так давно. Они используются в различных направлениях, но чаще подходят для обработки древесины. Число вариаций очень большое, а функциональные возможности также широкие. Для обработки подходят не только пиломатериалы, но и продукты питания в виде овощей или фруктов.

Для дерева процесс обработки считается самым сложным. Это вызвано большим количеством жидкости в структуре сырья, а поверхностное удаление не может дать гарантию высокого качества. Именно поэтому используют описанные агрегаты, которые достигают внутреннего ядра древесины, удаляя всю влагу.

Вакуумная камера для литья позволит смешать разные типы металлов, в процессе они будут перерабатываться в единую массу с идеальной однородностью. Главное преимущество агрегатов в том, что рабочий объем может совмещать жидкие и твердые средства. Управление возможно, поэтому оператор сможет следить за консистенции, вносить корректировки в режимы.

Настройка оборудования осуществляется блоком управления, на монитор выведены основные данные, а смотровое окно поможет наглядно следить за выполнением литья. Смешивание сырья обеспечено миксерами с лопастями различного движения, чтобы повысить эффективность.

Внутренний объем включает нагревательные элементы для равномерности плавления и литья, смешивания сырья. Техника часто используется в металлургической промышленности для создания разных типов сплавов.

Проектирование вакуумных камер

Проектирование вакуумных камер

Начало проектирования наступает сразу после получения условий и требований для выполнения определенных процессов. В ходе выполнения задач есть несколько этапов:

1. Выбор кожуха для основной емкости, его формы. Основные критерии заключаются в удобстве использования, легкости производства, а также учет особенностей сопряженных моделей для многокамерных агрегатов. В результате выполнения этого этапа определяются фланцы и другие функциональные элементы.
2. Выбор нужных деталей на основании рабочего давления в вакуумной камере. Сюда относят фланцы для откачки, контрольные и измерительные приборы, тип уплотняющих соединений.
3. Определение с деталями, которые нужны для ввода и вывода газа и другой среды.
4. Подбирается соединение аппарата с другими деталями, которые принимают участие при функционировании.
5. Настраивается охладительная система.
6. Анализируется компоновка, выполняется расчет деталей, формируются документы.

В конструкции агрегатов используют следующие детали:

1. Обечайка – это кожух, который необходим для качественной герметизации и монтажа других узлов.
2. Крышка – деталь, позволяющая герметично закрывать внутренний объем. Крепится к кожуху разъемными элементами.
3. Днище.
4. Патрубки и фланцы – помогают обеспечить связь объема с узлами, которые располагаются за пределами агрегата. Конструкция включает 3-4 фланца и более, через которые подключаются другие аппараты.

Самые распространенные проекты цилиндрических форм. Подобная техника является очень прочной, ее легко сделать, а сварных швов или пайки будет минимальное количество. Модели бывают горизонтальными или вертикальными. Формы в виде коробки не такие удобные для производства, требуют наличия вспомогательных ребер жесткости, которые находятся с наружной части. Однако внутренний объем используется рациональнее, поэтому они широко применимы для литья, прокатки металлов.

При проектировании в учет берут следующие особенности:

1. Цилиндрическая форма помогает увеличить скорость откачки.
2. Необходимо обеспечить герметичность соединений, а также мест ввода фланцев из агрегата к другим устройствам.
3. Для обработки швов и прочих соединений используют специальную смазку, чтобы усилить герметичность емкости.

Вспомогательные элементы в виде окошек, клапанов и т.д. производятся только индивидуально, на основании требований к технике.

Как выбрать вакуумный насос для камеры

Как выбрать вакуумный насос для камеры

Сомневаясь в выборе техники, необходимо просто ответить для себя на следующие вопросы:

1. Необходимая среда? К примеру, для фильтрации подойдет модель на 70-100 мбар, а для сушки или концентрирования лучше остановить выбор на моделях 0,6-2 или 7-12 мбар. Первые подходят для растворов ДМАА или ДМФА, а вторы для классических средств в виде бензола, спирта.
2. Какая скорость откачки нужна? Чем больше нужно откачивать паров или газа, тем больше сам агрегат, поэтому и производительность должна быть высокая.
3. Какие вещества используются в ходе эксплуатации? Обычный насос легко повреждается при вливании коррозионных или едких веществ, подойдут модели из стойких фторопластов. Для неагрессивной среды подходят классические типы, а модели стандарта АТЕХ эксплуатируются при откачке взрывоопасных газов.
4. Есть ли потребность в контроле показателей? Для строго соблюдения норм и стандартов пользователь оборудованием должен иметь полный контроль, поэтому техника должна иметь возможность подключения к ПК. В остальных ситуациях, для простых операций, подойдут насосы с включением и отключением.
5. Нужны ли встроенные конденсаторы? Во время сушки или перегонки в рабочем объеме будет много паров, которые конденсируются. Чтобы их капли не попадали сразу в насос, используют защиту в виде каплеотбойников. Защита от стека конденсата на поверхность рабочих мест обеспечивается связкой выхлопа с приемником.

Разобравшись, как выбрать вакуумный насос для камеры, получится правильно подобрать технику, получая желаемую мощность, эффективность.