Вакуумная камера для дегазации силикона, эпоксидной смолы, жидкого пластика, устройство, принцип работы, сфера применения

Вакуумная камера дегазации – ёмкость, использующаяся для инфузий и дегазации компаундов перед тем, как они заливаются по формам. Очищение даёт возможность удалить из их структуры пузырьки воздуха, что положительно влияет на изготовление качественного изделия. В ходе проведения процесса рабочий объём выступает в качестве ловушки для шлака, и даёт возможность изготовления качественных композитных материалов.

Содержание:

1. Устройство вакуумных камер для дегазации
2. Технические характеристики
3. Принцип работы вакуумных камер для дегазации
4. Сфера применения
5. Разновидности вакуумных камер для дегазации

Устройство вакуумных камер для дегазации

Конструкция вакуумной камеры для дегазации силиконов, эпоксидных смол или иных компаундов, представляет собой ёмкость различной геометрической формы и объёма, который зависит от модификации оборудования для нагнетания необходимого давления. К ней присоединяются измерительные приборы и мощный вакуумный насос. В целом конструкцию камеры для дегазации можно описать следующим образом:

1. Герметично закрывающаяся металлическая ёмкость с дверкой. Конфигурация рабочего объёма может быть различной формы и объёма. Минимальный 10 л. максимальный – несколько кубических метров;
2. Пластинчато-роторный, кулачковый, винтовой (в зависимости от модификации) вакуумный насос, от мощности которого зависит промежуток времени, требующегося для полной очистки компаунда;
3. Вакуумметр, отображающий значение вакуума в рабочем объёме;
4. Система трубопровода, с помощью которой выполняется подключение вакуумного насоса к камере и другим компонента аппарата. Так же она используется для сброса избыточного давления и выравнивания с атмосферным;
5. Манометр, отображающий текущее давление.

Устройство вакуумных камер для дегазации

Кроме стандартной комплектации, на этапе производства вакуумных камер для дегазации, они могут дополняться ещё рядом элементов:

1. Смотровыми окнами с термостойким стеклопакетом. Через них оператор может осуществлять визуальный контроль за процессом, происходящим в рабочем объёме;
2. Внутреннее диодное освещение, предназначенное для аналогичных целей;
3. Дополнительные электрические, пневматические и гидравлические вводы в камеру;
4. Усиление корпуса рабочего объёма, позволяющее применять её для работы с избыточным давлением;
5. Обработка специальным защитным покрытием, продлевающим срок службы рабочей ёмкости;
6. Дополнительные фланцы и краны;
7. Автоматически открывающаяся дверь или крышка.

Технические характеристики

Технические параметры разных модификаций оборудования будут отличаться друг от друга. Не вдаваясь в подробности, можно охарактеризовать общую ситуацию с ТХ оборудования следующим образом:

1. Все установки комплектуются только одним вакуумным насосом, тип и мощность которого могут быть разными;
2. Вместительность рабочего объёма: от 0,027 до 0, 343 м³;
3. Длина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
4. Ширина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
5. Высота рабочего объёма: от 30 до 70 см;
6. Производственная мощность оборудования: от 20 до 40 м³/ч;
7. Мощность применяемых насосов: от 0,75 до 1, кВт.

Технические характеристики

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

В течении дегазации жидких пластиков в вакуумной камере, компаунд должен занимать не больше 2/5 всего объёма. Это требуется ввиду того, что в ходе очистки допускается его увеличение. Сразу после включения насоса в рабочем объёме начнёт нагнетаться разряжение.

В ходе его работы, состав, который подвергается очистке, из-за повышенной вязкости и присутствия воздуха начнёт прибавлять в объёме. В результате это приведёт к выплёскиванию в камеру, из-за чего её стенки придут в негодность. Например, отмыть вакуумную камеру для дегазации эпоксидной смолы после такого выброса невозможно.

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

Предотвратить выброс компаунда в камеру следует своевременным выравниванием давления до атмосферного. Осуществляется это поворотом крана. После чего запустить процесс снова с постоянным контролем за выбросом. Аналогичная процедура осуществляется столько раз сколько это потребуется для того, чтобы количество воздуха в обрабатываемом составе не достигнет минимального уровня, а сам компаунд при максимальном значении разряжения не будет покидать пределы ёмкости, в которой он помещён в рабочий объём.

Если последний имеет небольшой размер, её можно встряхнуть. Это приведёт к усадке обрабатываемого состава и предотвратит его выход из ёмкости.

После того, как процедура завершена, емкость с очищенным компаундом удаляется из рабочего объёма.

Сфера применения

Вакуумные камеры для дегазации смолы или иных компаундов производят очищение их составов от пузырьков воздуха и иных примесей газообразных веществ, которые негативно влияют на целостность, внешний вид и плотность структуры изделия. Составы прошедшие аналогичную обработку, приобретают большую прочность, менее подвержены разрыву или разлому. Принципы дегазации успешно применяются, как в малом, так и в крупном бизнесе, но преимущественно в таких отраслях:

• В деревообрабатывающей промышленности для стабилизации древесины;
• В химической промышленности и производственных сферах, для очищения силикона, полиэстера, резины, каучука, продуктов питания;
• В лабораторных исследованиях и проведении опытов, испытаний;
• В вакуумировании полимерных составов.

Сфера применения

Вакуумная камера дегазации позволяет получить гладкую, не имеющую шероховатости и пузырьков форму образца. Она отлично подходит не только для крупной промышленности или лабораторных исследований, но и для организации малого бизнеса, связанного, например, с изготовлением форм или изделий из силикона или полиуретана. К тому же, она может применяться для очистки прозрачных смол от пузырьков воздуха.

Разновидности вакуумных камер для дегазации

Конфигурация вакуумной камеры для дегазации может быть различной и подбирается в зависимости от условий (места, площади) эксплуатации.

1. В форме колпака. Отдельные модификации вакуумных камер для дегазации могут комплектоваться дополнительной системой автоматического подъёма колпака;
2. В форме цилиндра. Изготавливаются в горизонтальном положении. В зависимости от модификации, комплектуются одной или двумя дверками, открывающимися по распашному принципу;
3. В форме куба, квадрата, прямоугольника. Рационально вливаются в пространство помещения, занимая минимум свободного пространства;
4. D-образные. Удобны в случае расположения вдоль стен;
5. Вертикальные с отстёгивающимся колпаком. Используются для загрузки крупногабаритных объектов, располагающихся в процессе обработки в вертикальном положении.

Разновидности вакуумных камер для дегазации