Вакуумметры – измерительные устройства, которые предназначены для определения параметров давления в разреженной газовой (воздушной) среде, используются для поддержания стабильного функционирования вакуумных магистралей и агрегатов, работающих в условиях вакуума. В процессе эксплуатации измерительных приборов возникают неисправности, которые снижают достоверность формируемых показателей либо выводят приборы из строя. Для поддержания устройств в рабочем состоянии необходимо проведение своевременного технического обслуживания, поверок и ремонтных работ по замене износившихся деталей, что позволяет снизить риск поломок и продлить срок полезного использования измерителей.
Содержание:
Сервисное обслуживание вакуумметров
Вакуумметры применятся для фиксации параметров рабочей вакуумной среды и по принципу функционирования делятся на следующие типы:
- Стрелочные;
- Цифровые (электронные);
- Термопарные;
- Вакуумметры Пирани.
Для поддержания работоспособности устройств и формирования достоверных данных для вакуумметров всех типов требуется организация периодического технического обслуживания. Сервисные работы необходимо осуществлять на приборе, отключенном от кабеля питания из-за присутствия высокого напряжения. Работы включают проведение калибровки и тестирования показателей устройств с помощью образцовых вакуумметров, которые определяют корректность формируемых данных. Техническое обслуживание включает осуществление внешнего осмотра вакуумметров и выявление соответствия следующим параметрам:
Сервисное обслуживание вакуумметров
- На приборе нет внешних повреждений и механических дефектов, от которых зависит корректное функционирование устройства;
- Комплектация вакуумметра соответствует технической документации;
- Устройство находится в соответствии с утвержденной маркировкой и предусматривает верную разметку шкалы.
Для минимизации возникновения неисправностей требуется строго придерживаться правил технической эксплуатации измерительных устройств и требований безопасности при работе с вакуумными механизмами. Проведение плановых поверок и своевременная профилактика технического состояния вакуумметров позволяют продлить срок полезного использования приборов и предупредить возникновение поломок.
Поверка вакуумметров
Для проверки достоверности фиксируемых показателей и подтверждения функциональных характеристик вакуумметров осуществляется поверка приборов, которая осуществляется периодически и делится на несколько типов:
- Первичная;
- Периодическая;
- Внеочередная;
- Инспекционная.
Поверка вакуумметров
Первичная поверка проводится заводом-изготовителем перед запуском прибора в эксплуатацию, после осуществления капительного ремонта либо при отсутствии свидетельства о проведении поверки. Периодическое тестирование производится раз в год в соответствии с требованиями метрологической службы. Поверка внеочередного типа необходима при нарушении правил эксплуатации механизма либо при фиксации недостоверных показаний. Инспекционная поверка осуществляется при организации внутренних инспекционных проверок на предприятиях, использующих измерительные приборы.
Поверка осуществляется квалифицированными мастерами с использованием образцового оборудования в государственных метрологических центрах либо частных предприятиях, имеющих соответствующую лицензию. В процессе поверки используются образцовые вакуумметры, которые выступают эталоном формируемых показателей для определения соответствия лабораторным метрологическим стандартам. При выявлении отклонений в формируемых данных измерительного устройства, производится его калибровка либо юстировка с оформлением подтверждающего калибровочного сертификата. Если неточности в работе устройств не выявляются, выдается документ о прохождении периодической поверки.
Ремонт вакуумметров
Одной из причин прекращения функционирования вакуумметра является использование прибора для высокоразряженных сред, которые не подходят для конкретной модели. На примере измерителя Пирани, предельные параметры давления которого составляют 10-4 Торр, превышение данных показателей нагрузки приведет к потере функциональности устройства. Весомой причиной также выступает эксплуатация приборов при атмосфере окружающей среды, которая не соответствует базовым техническим требованиям прибора. К данной группе причин относится применение вакуумметра при пониженных либо сверхвысоких температурах, а также в условиях повышенной влажности. Помимо этого, необходимо учитывать предназначено ли устройство для работы с агрессивными парами и рабочей средой коррозийных газов. Наиболее распространенными неисправностями при эксплуатации вакуумметров выступают:
- Стрелка прибора не перемещается при изменении показателей давления;
- Стрелка вакуумметра переводится на нулевую отметку с опозданием;
- Отсутствует сигнал светового индикатора;
- Фиксируется перегрузка по параметрам измеряемого давления;
- Устройство фиксирует ошибку эмиссии.
Ремонт вакуумметров
Данные отклонения в работе приборов могут быть связаны с нарушением герметичности соединения с вакуумной системой, неисправностях в подаче питания, превышением предельного уровня рабочего давления, загрязнением катода либо недостаточною мощностью электропитания. Среди распространенных поломок выделяется выход из строя плавкого предохранителя, замена которого включает следующие этапы:
- Отключение питания и снятие крышки прибора;
- Извлечение неисправного предохранителя;
- Установка нового предохранителя в соответствующее гнездо держателя;
- Крепление крышки с помощью болтовых соединений;
- Включение питания и проверка функциональности прибора.
При выявлении отклонений в работе измерительной трубки вакуумметр выключается и разбирается. Далее выкручиваются винтовые крепления блока электроуправления с последующим отсоединением его от корпуса. Неисправная трубка заменяется новой, которая крепится с учетом сопряженных пазов корпуса и блока. Винты с блока электроуправления возвращаются на место крепления, и проверяется работоспособность измерительного устройства.
Ремонт вышедшего из строя вакуумметра необходимо осуществлять в сертифицированных сервисных центрах, которые располагают квалифицированными специалистами и обеспечивают замену износившихся деталей. Самостоятельное проведение ремонта измерительной техники может привести к появлению дефектов, не подлежащих восстановлению.