Мембранно-вакуумный пресс – оборудование, обеспечивающее выполнение работ по прессованию материалов при организации облицовочных процессов в деревообрабатывающей и мебельной промышленности, которые осуществляются при высоких температурных показателях и большом давлении. Прессы данного типа обеспечивают прессование с холодным и горячим принципом, что востребовано при организации склеивания фигурных древесных изделий, при плоском соединении древесных плит и массива дерева, при производстве МДФ фасадов и изменении конфигурации термопластичных и минеральных материалов.
Содержание:
- Мембранно-вакуумные пресс – устройство
- Принцип работы мембранно-вакуумного пресса
- Мембранно-вакуумный пресс – использование
- Типы мембран для вакуумного пресса
Мембранно-вакуумные пресс – устройство
Вакуумный пресс мембранного типа предусматривает наличие следующих конструктивных элементов:
- Вакуумный стол;
- Вакуумный насос;
- Рама прижимного действия;
- Нагревательная установка;
- Уплотнительная мембрана;
- Крышка.
Вакуумный стол выступает основанием для размещения обрабатываемого материала и характеризуется повышенной жесткостью за счет внешнего покрытия из листового металла либо упрочненной жести. Вакуумный насос обеспечивает откачку воздушного потока из-под пленочного покрытия, которое крепится к мебельным заготовкам. Прижимная рама предусматривает наличие зажимных элементов, что позволяет обеспечивать герметичность обрабатываемой конструкции. Крышка пресса выполняется в виде откидного либо накатного механизма. Вакуумный пресс также оснащается мембраной, которая закрепляется на прижимной раме с помощью крючковых соединений и выполняет функцию дополнительного пресса за счет надежной фиксации деталей и исключает их движение.
Мембранно-вакуумные пресс – устройство
Оборудование данного типа востребовано при оклеивании мебельных конструкций тонкими пленочными покрытиями, которые не выдерживают воздействие сверхвысоких температур. Для поддержания равномерного давления на образцы и повышения качественных характеристик выпускаемых устройств прессы комплектуются вакуумными мешками, которые дают возможность упростить процесс обработки. Вакуумные мешки изготавливаются из ПВХ, силикона и полиуретановых материалов и предусматривают использование в температурном диапазоне, соответствующем технологическому процессу.
Принцип работы мембранно-вакуумного пресса
Технология мембранно-вакуумного прессования основывается на оклеивании обрабатываемой поверхности шпоном либо пленочным материалом за счет размещения образца в термоустойчивой мембране с предварительно нанесенным клеевым составом. Мембрана подвергается нагреву до необходимой температуры, с помощью вакуумного насоса осуществляется откачка воздушной массы для последующего формирования отрицательного внутреннего давления, что позволяет прочно прикрепить наносимый материал. Принцип действия мембранно-вакуумного пресса включает следующие рабочие этапы:
- Размещение подложки на поверхности рабочего стола с учетом технологических зазоров, величина которых составляет 1-2 см;
- Укладка обрабатываемых деталей на подложку;
- Закрытие поверхности образца пленкой;
- Опускание прижимной рамы с выравниванием пленочного покрытия;
- Перевод механизма пресса в рабочее состояние;
- Настройка необходимых показателей температуры и рабочего давления;
- Включение прессовальной машины и откачка воздушного потока из мембранного отсека;
- Выдержка обрабатываемого материала определенный период времени в условиях вакуума;
- Открытие установки;
- Проведение обрезки пленочного покрытия.
Принцип работы мембранно-вакуумного пресса
Мембранно-вакуумный пресс также поддерживает функцию шпонирования, при которой вместе пленки применяется специальный клеевой состав. Технология шпонирования предусматривает нанесение клея на обрабатываемый материал и более длительный период выдержки деталей в вакуумной среде, что позволяет обеспечить плотное прикрепление слоя шпона и формирует высокие эксплуатационные характеристики выпускаемой продукции.
Мембранно-вакуумный пресс – использование
Прессы с мембранно-вакуумным принципом действия применяются для производства фасадов мебели из шпона и МДФ, а также позволяют осуществлять нанесение пленочных покрытий на мебельные конструкции. Оборудование востребовано при изготовлении элементов интерьера и произведений искусства, а также позволяет выполнять операции по:
- Производству корпусных мебельных устройств и филенок;
- Выпуску дверных полотен различной формы;
- Изготовлению мебельных конструкций стандартного типа и изделий по индивидуальному дизайну.
Мембранно-вакуумный пресс – использование
Помимо оклейки мебельных заготовок мембранный термо-вакуумный пресс избыточного давления применяется для создания объемных пластиковых деталей из листов пластика, а также для переноса изображений и различных надписей на материал, используя метод сублимации. Технология сублимации предполагает осуществление переноса графических изображений с бумажного носителя на поверхности различного типа с помощью термовакуумных прессов, который позволяет оформлять изделия из керамики, текстиля и пластика.
Типы мембран для вакуумного пресса
Мембрана является важным функциональным элементом вакуумного пресса и позволяет повысить давление, которое воздействует на поверхность детали и наносимого покрывного материала при их соединении. Мембранный уплотнитель выдерживает до 3000 циклов обработки и характеризуется следующими преимуществами:
- Создает условия для обработки образцов небольшого размера;
- Дает возможность применять пленки глянцевого типа;
- Снижает процент отходов используемого для облицовки материала;
- Предотвращает смещение пленок при работе с мебельными конструкциями.
Типы мембран для вакуумного пресса
Мембрана также выполняет защитную функцию, предотвращая соприкосновение обрабатываемого материала с горячей поверхностью при облицовке, что позволяет создавать условия для работы с очень тонкими либо нестойкими к высоким температурам покрытиями. Для повышения плотности скрепления наносимого покрытия с основой при выполнении облицовки МДФ и ДСП деревянным шпоном дополнительно используется клеящий состав. Основой для мембран выступает силикон либо каучук. Каучуковые мембраны применяются в технологиях холодного и горячего прессования при нанесении пленочных и шпонированых покрытий.
Уплотнитель из силикона характеризуется высокой эластичностью, способен выдерживать повышенную температурную нагрузку, позволяет осуществлять склеивание материалов различного типа и поддерживает экономичный расход клеящего состава. Мембраны данного типа изготавливаются из вулканизированного силикона, который отличается высокой прочностью, стойкостью к износу и подходит для эксплуатации при повышенных нагрузках. Силиконовые мембраны подходят для обработки деталей небольших габаритов и позволяют экономично расходовать пленочное покрытие. При подборе мембранного материала необходимо принимать во внимание размеры рабочего полотна, технические характеристики, параметры толщины и сроки полезной эксплуатации.