Испытательное оборудование и средства измерений - управление, техобслуживание

Мы сталкиваемся с различными механическими и электрическими устройствами в повседневной жизни. Инструменты, используемые для проверки различных параметров, называют испытательным оборудованием и средствами измерений, отличия между которыми небольшие.

Электротехническое испытательное оборудование создает определенную среду или условия эксплуатации, в которых проверяется продукт, генерирует сигналы и считывает ответ. Так проверяется работоспособность, срок службы, износостойкость, сильные и слабые стороны тестируемого устройства. Вариации помогают отслеживать неисправности и исправлять их.

Содержание:

1. Испытательное оборудование и средства измерений – назначение
2. Техобслуживание и управление испытательным оборудованием
3. Климатическое испытательное оборудование

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Тестирование продукции – важный процесс на любом производстве. Растущее внимание уделяется производственным испытаниям, чтобы обеспечить своевременное устранение дефектов и предотвратить отказ оборудования на поздней стадии. Основные преимущества, обусловленные внедрением оборудования для испытаний и измерений, включают высокое качество продукции и снижение затрат, связанных с неисправностями, ремонтом, заменой, отзывом продукции и повторным производством.

К приборам испытательного оборудования относятся:

• Разрывные машины;
• Прессы;
• Маятниковые копры;
• Станки для испытания пружин;
• Универсальные устройства для испытаний;
• Системы для температурных тестирований;
• Вибрационные устройства.

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Приборы и устройства, используемые для измерения физических и электрических величин, известны как измерительное оборудование и средства изменений. Такие устройства подразделяются на два типа:

• Механические. Механический инструмент используется для измерения физических величин. Он подходит для измерения статического и стабильного состояния;
• Электрические. Электрический прибор используется для измерения электрических величин, таких как ток, напряжение, мощность и т.д. Амперметр, вольтметр, ваттметр являются примерами электрических измерительных приборов. Амперметр измеряет ток в амперах, вольтметр измеряет напряжение, а ваттметр используется для измерения мощности. Классификация электрических инструментов зависит от методов представления выходных данных.

Точная метрология необходима для гарантии качества работы. На рынке представлена масса высококачественного испытательного, контрольного, лабораторного и весового оборудования, предлагается более 500 различных измерительных приборов для применений в машиностроении, производстве, пищевой и гигиенической, аэрокосмической и экологической промышленности.

Обширный перечень продуктов охватывает широкий спектр потребностей в научных приборах, от экологических тестеров и анализаторов влажности до лабораторных и промышленных весов, вибростендов и сенсорного оборудования.

Каждая лаборатория, производственный цех требуют оснащенности определенными испытательными приборами. Невозможна поставка новых продуктов на рынок, пока они не прошли многоэтапное тестирование, на основании результатов которого проводится сертификация.

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Испытательное оборудование и средства измерений требуют особого технического обслуживания. Обязательные процедуры:

1. Поверка. Обеспечивает правильную работу оборудования или процесса в соответствии с заявленными на производстве эксплуатационными характеристиками. Поверка - это процедура, разработанная для определения и обеспечения того, чтобы оборудование все еще выполняло то, для чего оно были предназначено с самого начала. Например, в контексте автомобильной промышленности можно использовать расходомер, чтобы убедиться, что общее потребление воздуха в минуту у автоматизированных роботов-красителей остается таким же, как и при их покупке. Часто это внутренний процесс, который фокусируется на поддержании производительности устройства или процесса с течением времени;
2. Калибровка. Обеспечивает точность измерения прибора по сравнению с известным стандартом. Калибровка - это двукратный процесс измерения и регулировки точности прибора относительно известного стандарта измерения, называемого калибровочным стандартом. Этот процесс начинается со сравнения измеренного параметра с калибровочным стандартом. После этой оценки счетчик или контроллер затем приводятся в соответствие с показаниями калибровочного стандарта в пределах заявленных характеристик точности;
3. Валидация. Гарантирует, что система удовлетворяет заявленным функциональным намерениям системы.



Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Обычно выполняется как часть общей программы проверки оборудования и процесса. Программа проверки оборудования обычно включает:

• Проверку, что технологическое оборудование может работать с требуемыми параметрами;
• Демонстрацию, что управляющее, контрольное и / или измерительное оборудование и контрольно-измерительные приборы способны работать в пределах параметров, предписанных для технологического оборудования;
• Подтверждение, что в течение повторяющихся циклов (прогонов), представляющих требуемый рабочий диапазон оборудования, выходная мощность или продукт последовательно соответствуют заранее заданным спецификациям качества и функциональности;
• Требование осуществления постоянного мониторинга, переквалификации и повторной сертификации оборудования;
Настройкой и управлением средствами измерений и испытательным оборудованием должны заниматься опытные специалисты, которые хорошо разбираются в конструкции, особенностях использования и автоматизации системы.

При работе с некоторыми устройствами для тестирования нужно использовать защитную одежду, обувь и аксессуары – перчатки, очки. Наблюдать за течением проверки нужно через защитный экран.

Климатическое испытательное оборудование

Климатические проверки - тип стресс-тестирования продуктов, при котором в контролируемых лабораторных условиях воссоздаются все условия окружающей среды, погодные условия, с которыми может столкнуться образец. Это делается не только для обеспечения соответствия любым применимым нормативным стандартам, но также для определения надежности продукта и его потенциальной долговечности. Продукты, которые проходят климатические испытания, будут работать более надежно и их будет легче выводить на новые рынки.

Такое тестирование проводится при помощи технологического испытательного климатического оборудования. К этому виду относится:

• Климатические камеры;
• Камеры теплового удара;
• Камеры тепло-холод;
• Камеры соляного тумана;
• Камеры быстрого термоциклирования;
• Термобарокамеры;
• Комбинированные камеры для тестирования температурой, вибрацией и влажностью;
• Камеры термоэлектротренировки.



Климатическое испытательное оборудование

Это далеко не весь перечень испытательного оборудования для лаборатории.

Климатическое тестирование - это широкая классификация, охватывающая ряд программ модернизации и тестирования. Может включать в себя:

1. Тестирование температуры и влажности. Можно проводить статические испытания при постоянном уровне температуры / влажности или термоциклировании, чтобы определить, как продукт реагирует на быстрые изменения окружающей среды;
2. Испытания в агрессивной атмосфере. Испытания в солевом тумане измеряют способность защитных экранов, покрытий и электронных компонентов противостоять агрессивным средам. Для этого типа испытаний используют герметичную камеру, в которой продукт или компонент подвергается воздействию распыленного раствора хлорида натрия;
3. Испытания песком и пылью. Эти тестирования в лаборатории особенно важны для электроники, используемой в военных наземных транспортных средствах и других деликатных применениях. Используя результаты этих испытаний, становится реальным изготовление надежных компонентов повышенной прочности с международной сертификацией. Другие тесты включают ветер и дождь, град, солнечную радиацию, высоту и другие симуляции. Можно комбинировать программы тестирования с моделированием ударов и вибрации, чтобы получить более точное представление о реальных условиях, с которыми столкнется продукт.