Камера соляного тумана позволяет максимально точно имитировать агрессивное воздействие окружающей среды и применяется в научно-исследовательских учреждениях, специализирующихся на разработках оборудования для машиностроительной сферы производства. Позволяет проверить коррозийную стойкость поверхностей стальных изделий.
Содержание:
- Устройство камеры соляного тумана
- Принцип работы камеры соляного тумана
- Сфера применения камер соляного тумана
Устройство камеры соляного тумана
К элементам камеры соляного тумана относится:
- Корпус рабочего объёма;
- Верхняя крышка или дверь оборудования с окном из термоустойчивого стеклопакета, позволяющего оператору визуально контролировать происходящие внутри процессы;
- Коллектора сбора конденсата;
- Встроенной ёмкости для соляного раствора;
- Панели управления, оснащённой сенсорными дисплеями на которых отображаются показатели температуры в камере, температуры воды, таймер и режим распыления. Здесь же осуществляется установка заданных параметров, сброс или изменение программы. Отдельные модели камер солевого тумана имеют USB-разъём, позволяющий копировать результаты исследования на электронный носитель;
- Манометра, отображающего текущее давление в рабочем объёме;
- Ультразвукового генератора тумана климатической;
- Датчиков температуры и давления в рабочем объёме;
- Системы трубопровода для перекачки воздуха и соляного тумана.
Устройство камеры соляного тумана
Старые модификации работали за счёт регулятора давления воздуха, предназначенного для регулировки давления воздуха, подаваемого из бака парогенератора на форсунку распылителя тумана. За счёт регулировки давления достигалась заданная водность тумана, которая оценивается по плювиометру.
Принцип работы камеры соляного тумана
Принцип работы камеры соляного тумана заключается в воздействии на испытуемый элемент среды, созданной в рабочем объёме. Заданная температура обеспечивается за счет поддержания динамического равновесия между нагретой водой и поступающего на распределитель сжатого воздуха. Нагревается жидкость трубчатыми электронагревателями, расположенными в специальном отсеке. Управляются они соответствующими контроллерами панели управления по ПИД регулированию.
Загрузка образцов в камеру солевого тумана осуществляется через открывающуюся дверцу. В моделях с вертикальной крышкой, ультразвуковой генератор тумана с пьезоэлементом в этом случае смещается в сторону и вверх. Для сохранения горизонтального расположения, он установлен на параллелограмме. Это не допускает выливания соляного раствора из его корпуса при перемещении. При запуске нагрев в рабочем объёме камеры осуществляется или основным контуром, либо контуром ускоренного нагрева. При достижении заданной условиями испытаний температуры, температурный датчик подаёт соответствующий сигнал на блок управления и сигнализации. Тот выключает как основной, так и контур ускоренного нагрева. При этом контур ускоренного нагрева отключается из работы до следующего запуска камеры, а при снижении температуры рабочего объёма запускает только основной контур обогрева, который поддерживает заданный температурный режим рабочей камеры.
Принцип работы камеры соляного тумана
Подача соляного раствора в генератор осуществляется через специальный, предназначенный для этого, трубопровод. Находящийся в нём пьезоэлемент совершает колебания, частота которых задаётся блоком питания блока управление и сигнализации. Распылённая смесь проходит через отражатель, стекая обратно в генератор тумана. Одновременно с этим поднимается температура соляного тумана, который поглощает энергию механических колебаний пьезоэлемента. В свою очередь тёплые пары воздуха, нагретые основным контуром обогрева, поднимаются вверх, где смешиваются с опускающимся вниз туманом.
Продолжительность процесса устанавливается таймером времени запуска и отключения. Водность генерируемого тумана контролируется пропорционально выходному напряжению генератора ультразвуковой частоты.
Сфера применения камер соляного тумана
В большинстве случаев, испытательные камеры соляного тумана используются для тестирования следующих покрытий:
- Фосфатированых поверхностей;
- Неэлектролитические цинк-ламельные покрытия;
- Гальванические хром, никель, медь и олово;
- Подвергнутые холодному или электролитическому цинкованию;
- Поверхности, которые были нанесены методами газотермического напыления;
Наиболее распространена методика тестирования в камерах соляного тумана в автомобилестроении и аэрокосмической отраслях.
Сфера применения камер соляного тумана